浅谈高压微射流均质机与豆类饮料的生产

　　大豆饮料是将大豆为原料，经过烘焙、磨浆、均质、调配、杀菌等工艺生产的口感好、营养高的豆乳饮料。大豆饮料生产过程中有一个重要流程，那就是高压微射流均质机的均质乳化，均质乳化可以提高产品的稳定性、爽滑程度及香浓的口感，所以饮料生产线上都会用到高压微射流均质机。
　　由于大豆粉碎后有大量的纤维状物质存在，高压微射流均质机的工作原理是利用高压产生强烈的撞击和空穴作用，使物料超微细化。均质机在物料的均质上可以取得一定效果,但对于生产中的豆渣纤维等物料却起不到作用，所以在大豆饮料生产线上大多会运用剪切乳化机进行均质,高剪切乳化机不仅可以对大豆中的植物蛋白起到微粒化的效果，也可以非常有效地处理大豆纤维,得到很好的乳化效果。
　　高压微射流均质机于豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。
　　豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。
　　均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过高压微射流均质机均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。